మెటల్ పదార్థం కోసం సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలు

మెటల్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌లో వేడి చికిత్స చాలా ముఖ్యమైన దశ.వేడి చికిత్స మెటల్ పదార్థాల భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చగలదు, వాటి కాఠిన్యం, బలం, మొండితనం మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క నిర్మాణం సురక్షితంగా, విశ్వసనీయంగా, ఆర్థికంగా మరియు సమర్ధవంతంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి, నిర్మాణ ఇంజనీర్లు సాధారణంగా పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి, డిజైన్ అవసరాలు మరియు మెటీరియల్ లక్షణాల ఆధారంగా తగిన వేడి చికిత్స ప్రక్రియలను ఎంచుకోవాలి మరియు వాటి పనితీరును మెరుగుపరచాలి. జీవితకాలం.లోహ పదార్థాలకు సంబంధించిన 13 హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు, ప్రతి ఒక్కరికీ ఉపయోగపడతాయని ఆశిస్తున్నాము.

1. ఎనియలింగ్

లోహ పదార్థాలను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత కాలం పాటు నిర్వహించి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరిచే వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రధానంగా లోహ పదార్థాల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం, కట్టింగ్ లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడం, అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడం, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు కూర్పు యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడం లేదా తదుపరి వేడి చికిత్స కోసం మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను సిద్ధం చేయడం.సాధారణ ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలలో రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్, కంప్లీట్ ఎనియలింగ్, స్పిరోయిడైజేషన్ ఎనియలింగ్ మరియు స్ట్రెస్ రిలీవింగ్ ఎనియలింగ్ ఉన్నాయి.

పూర్తి ఎనియలింగ్: ధాన్యం పరిమాణం, ఏకరీతి నిర్మాణం, గట్టిదనాన్ని తగ్గించడం, అంతర్గత ఒత్తిడిని పూర్తిగా తొలగించడం.0.8% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ (మాస్ ఫ్రాక్షన్) కలిగిన ఫోర్జింగ్‌లు లేదా స్టీల్ కాస్టింగ్‌లకు పూర్తి ఎనియలింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్పిరోయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్: ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు క్వెన్చింగ్ తర్వాత వైకల్యం మరియు పగుళ్లను తగ్గించడానికి భవిష్యత్తులో చల్లార్చడానికి సిద్ధం చేస్తుంది.0.8% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ (మాస్ ఫ్రాక్షన్) కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్‌కు స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

స్ట్రెస్ రిలీవింగ్ ఎనియలింగ్: ఇది ఉక్కు భాగాల వెల్డింగ్ మరియు కోల్డ్ స్ట్రెయిట్‌నింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, భాగాలను ఖచ్చితత్వంతో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపయోగంలో వైకల్యాన్ని నిరోధిస్తుంది.ఒత్తిడిని తగ్గించే ఎనియలింగ్ వివిధ కాస్టింగ్‌లు, ఫోర్జింగ్‌లు, వెల్డెడ్ భాగాలు మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. సాధారణీకరణ

ఇది ఉక్కు లేదా ఉక్కు భాగాలను Ac3 లేదా Acm కంటే 30-50 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసే వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది (ఉక్కు యొక్క ఎగువ క్లిష్టమైన పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత), వాటిని తగిన సమయం కోసం పట్టుకుని, నిశ్చలమైన గాలిలో వాటిని చల్లబరుస్తుంది.సాధారణీకరణ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రధానంగా తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, ధాన్యం పరిమాణాన్ని మెరుగుపరచడం, నిర్మాణ లోపాలను తొలగించడం మరియు తదుపరి వేడి చికిత్స కోసం నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయడం.

3. చల్లార్చడం

ఇది ఉక్కు భాగాన్ని Ac3 లేదా Ac1 (ఉక్కు యొక్క తక్కువ క్రిటికల్ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, దానిని కొంత కాలం పాటు పట్టుకుని, ఆపై మార్టెన్‌సైట్ (లేదా బైనైట్) నిర్మాణాన్ని పొందడం తగిన శీతలీకరణ రేటు.క్వెన్చింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉక్కు భాగాలకు అవసరమైన మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం, బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం మరియు తదుపరి వేడి చికిత్స కోసం నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయడం.

సాధారణ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియలలో సాల్ట్ బాత్ క్వెన్చింగ్, మార్టెన్సిటిక్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్, బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్, సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ మరియు లోకల్ క్వెన్చింగ్ ఉన్నాయి.

సింగిల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్: సింగిల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్ అనేది సాపేక్షంగా సరళమైన ఆకారాలు మరియు తక్కువ సాంకేతిక అవసరాలతో కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది.చల్లార్చే సమయంలో, 5-8mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం లేదా మందం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ భాగాల కోసం, ఉప్పునీరు లేదా నీటి శీతలీకరణను ఉపయోగించాలి;మిశ్రమం ఉక్కు భాగాలు నూనెతో చల్లబడతాయి.

డబుల్ లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్: ఉక్కు భాగాలను చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయండి, ఇన్సులేషన్ తర్వాత, వాటిని త్వరగా నీటిలో 300-400 º C వరకు చల్లబరుస్తుంది, ఆపై వాటిని శీతలీకరణ కోసం నూనెకు బదిలీ చేయండి.

జ్వాల ఉపరితల చల్లార్చడం: జ్వాల ఉపరితల చల్లార్చడం అనేది పెద్ద మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలైన క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు మరియు గైడ్ పట్టాలు వంటి వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, వీటికి కఠినమైన మరియు దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితలాలు అవసరమవుతాయి మరియు సింగిల్ లేదా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ప్రభావ భారాన్ని తట్టుకోగలవు. .

సర్ఫేస్ ఇండక్షన్ గట్టిపడటం: ఉపరితల ఇండక్షన్ గట్టిపడటం జరిగిన భాగాలు గట్టి మరియు దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి, అయితే కోర్ వద్ద మంచి బలం మరియు మొండితనాన్ని కొనసాగిస్తాయి.మితమైన కార్బన్ కంటెంట్‌తో మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలకు ఉపరితల ఇండక్షన్ గట్టిపడటం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. టెంపరింగ్

ఇది వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, ఇక్కడ ఉక్కు భాగాలను చల్లార్చి, ఆపై Ac1 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఉంచి, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది.టెంపరింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రధానంగా క్వెన్చింగ్ సమయంలో ఉక్కు భాగాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని తొలగించడం, తద్వారా ఉక్కు భాగాలు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అలాగే అవసరమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.సాధారణ టెంపరింగ్ ప్రక్రియలలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్, మీడియం టెంపరింగ్ టెంపరింగ్, హై టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉక్కు భాగాలలో చల్లార్చడం వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు సాధారణంగా కటింగ్ సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు, అచ్చులు, రోలింగ్ బేరింగ్‌లు మరియు కార్బరైజ్డ్ భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.

మీడియం టెంపరేచర్ టెంపరింగ్: మీడియం టెంపరేచర్ టెంపరింగ్ ఉక్కు భాగాలను అధిక స్థితిస్థాపకత, నిర్దిష్ట దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని సాధించేలా చేస్తుంది మరియు సాధారణంగా వివిధ రకాల స్ప్రింగ్‌లు, హాట్ స్టాంపింగ్ డైస్ మరియు ఇతర భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.

అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్: అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ఉక్కు భాగాలను మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది, అవి అధిక బలం, మొండితనం మరియు తగినంత కాఠిన్యం, చల్లార్చడం వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది.ఇది ప్రధానంగా స్పిండిల్స్, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, క్యామ్‌లు, గేర్లు మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు వంటి అధిక బలం మరియు దృఢత్వం అవసరమయ్యే ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

5. క్వెన్చింగ్ & టెంపరింగ్

ఉక్కు లేదా ఉక్కు భాగాలను చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం యొక్క మిశ్రమ వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స కోసం ఉపయోగించే ఉక్కును క్వెన్చెడ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ అంటారు.ఇది సాధారణంగా మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ను సూచిస్తుంది.

6. రసాయన ఉష్ణ చికిత్స

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, దీనిలో మెటల్ లేదా అల్లాయ్ వర్క్‌పీస్ చురుకైన మాధ్యమంలో ఇన్సులేషన్ కోసం నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది, దాని రసాయన కూర్పు, నిర్మాణం మరియు పనితీరును మార్చడానికి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మూలకాలు దాని ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తుంది.రసాయన ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రధానంగా ఉపరితల కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అలసట బలం మరియు ఉక్కు భాగాల ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం.సాధారణ రసాయన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలలో కార్బరైజేషన్, నైట్రైడింగ్, కార్బోనిట్రైడింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

కార్బరైజేషన్: అధిక కాఠిన్యాన్ని సాధించడానికి (HRC60-65) మరియు ఉపరితలంపై నిరోధకతను ధరించడానికి, మధ్యలో అధిక మొండితనాన్ని కొనసాగిస్తుంది.ఇది సాధారణంగా చక్రాలు, గేర్లు, షాఫ్ట్‌లు, పిస్టన్ పిన్స్ మొదలైన దుస్తులు-నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధక భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

నైట్రైడింగ్: ఉక్కు భాగాల ఉపరితల పొర యొక్క కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, సాధారణంగా బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు పిన్స్ వంటి ముఖ్యమైన భాగాలలో ఉపయోగిస్తారు.

కార్బోనిట్రైడింగ్: తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలకు తగిన ఉక్కు భాగాల ఉపరితల పొర యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

7. ఘన పరిష్కారం చికిత్స

ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింగిల్-ఫేజ్ జోన్‌కు మిశ్రమాన్ని వేడి చేయడం మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం యొక్క ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, అదనపు దశ పూర్తిగా ఘన ద్రావణంలో కరిగిపోతుంది మరియు సూపర్‌సాచురేటెడ్ ఘన ద్రావణాన్ని పొందేందుకు వేగంగా చల్లబడుతుంది.ద్రావణ చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రధానంగా ఉక్కు మరియు మిశ్రమాల ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు అవపాతం గట్టిపడే చికిత్స కోసం సిద్ధం చేయడం.

8. అవపాతం గట్టిపడటం (అవపాతం బలోపేతం)

ఒక అతి సంతృప్త ఘన ద్రావణంలో ద్రావణ పరమాణువుల విభజన మరియు/లేదా మాతృకలో కరిగిన కణాల చెదరగొట్టడం వలన లోహం గట్టిపడే ప్రక్రియ.ఆస్టెనిటిక్ అవక్షేపణ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 400-500 ℃ లేదా 700-800 ℃ వద్ద అవపాతం గట్టిపడే చికిత్సకు లోబడి ఉంటే, ఘన ద్రావణం చికిత్స లేదా చల్లని పని తర్వాత, అది అధిక బలాన్ని పొందవచ్చు.

9. సమయపాలన చికిత్స

ఇది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, దీనిలో మిశ్రమం వర్క్‌పీస్‌లు ఘన ద్రావణ చికిత్స, కోల్డ్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా కాస్టింగ్‌కు లోనవుతాయి, ఆపై నకిలీ చేయబడతాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడతాయి లేదా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడతాయి మరియు వాటి లక్షణాలు, ఆకారం మరియు పరిమాణం కాలక్రమేణా మారుతాయి.

వర్క్‌పీస్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు ఎక్కువ కాలం వృద్ధాప్య చికిత్సను నిర్వహించడం వంటి వృద్ధాప్య చికిత్స ప్రక్రియను స్వీకరించినట్లయితే, దానిని కృత్రిమ వృద్ధాప్య చికిత్స అంటారు;వర్క్‌పీస్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా సహజ పరిస్థితులలో ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయబడినప్పుడు సంభవించే వృద్ధాప్య దృగ్విషయాన్ని సహజ వృద్ధాప్య చికిత్స అంటారు.వృద్ధాప్య చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం వర్క్‌పీస్‌లో అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం, నిర్మాణం మరియు పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం.

10. గట్టిపడటం

పేర్కొన్న పరిస్థితులలో ఉక్కు యొక్క అణచివేసే లోతు మరియు కాఠిన్యం పంపిణీని నిర్ణయించే లక్షణాలను సూచిస్తుంది.ఉక్కు యొక్క మంచి లేదా పేలవమైన గట్టిదనం తరచుగా గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు ద్వారా సూచించబడుతుంది.గట్టిపడే పొర యొక్క లోతు ఎక్కువ, ఉక్కు యొక్క గట్టిపడటం మంచిది.ఉక్కు యొక్క గట్టిపడటం ప్రధానంగా దాని రసాయన కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి మిశ్రమం మూలకాలు మరియు ధాన్యం పరిమాణం గట్టిపడటం, తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు పట్టుకునే సమయాన్ని పెంచుతుంది.మంచి గట్టిపడే ఉక్కు ఉక్కు మొత్తం విభాగం అంతటా ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించగలదు మరియు వైకల్యం మరియు పగుళ్లను తగ్గించడానికి తక్కువ క్వెన్చింగ్ ఒత్తిడితో కూడిన క్వెన్చింగ్ ఏజెంట్లను ఎంచుకోవచ్చు.

11. క్లిష్టమైన వ్యాసం (క్రిటికల్ క్వెన్చింగ్ వ్యాసం)

క్లిష్టమైన వ్యాసం అనేది ఒక నిర్దిష్ట మాధ్యమంలో చల్లారిన తర్వాత మధ్యలో అన్ని మార్టెన్‌సైట్ లేదా 50% మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణాన్ని పొందినప్పుడు ఉక్కు యొక్క గరిష్ట వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.కొన్ని స్టీల్స్ యొక్క క్లిష్టమైన వ్యాసం సాధారణంగా చమురు లేదా నీటిలో గట్టిపడే పరీక్షల ద్వారా పొందవచ్చు.

12. సెకండరీ గట్టిపడటం

కొన్ని ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమాలు (హై-స్పీడ్ స్టీల్ వంటివి) వాటి కాఠిన్యాన్ని మరింత పెంచడానికి బహుళ టెంపరింగ్ సైకిల్స్ అవసరం.సెకండరీ గట్టిపడటం అని పిలువబడే ఈ గట్టిపడే దృగ్విషయం ప్రత్యేక కార్బైడ్‌ల అవపాతం మరియు/లేదా ఆస్టెనైట్‌ను మార్టెన్‌సైట్ లేదా బైనైట్‌గా మార్చడం వల్ల ఏర్పడుతుంది.

13. టెంపరింగ్ పెళుసుదనం

ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ద్వారా కొన్ని ఉష్ణోగ్రత పరిధులలో లేదా నెమ్మదిగా చల్లబరిచిన ఉష్ణోగ్రత పరిధులలో చల్లబడిన ఉక్కు యొక్క పెళుసుదనం దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.టెంపర్ పెళుసుదనాన్ని మొదటి రకం కోపాన్ని పెళుసుగా మరియు రెండవ రకం కోపాన్ని పెళుసుగా విభజించవచ్చు.

మొదటి రకం కోపాన్ని పెళుసుదనం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా 250-400 ℃ టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంభవిస్తుంది.తిరిగి వేడిచేసిన తర్వాత పెళుసుదనం అదృశ్యమైన తర్వాత, పెళుసుదనం ఈ పరిధిలో పునరావృతమవుతుంది మరియు ఇకపై జరగదు;

రెండవ రకం టెంపర్ పెళుసుదనం, రివర్సిబుల్ టెంపర్ పెళుసుదనం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 400 నుండి 650 ℃ వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సంభవిస్తుంది.తిరిగి వేడిచేసిన తర్వాత పెళుసుదనం అదృశ్యమైనప్పుడు, అది త్వరగా చల్లబరచబడాలి మరియు ఎక్కువసేపు ఉండకూడదు లేదా 400 నుండి 650 ℃ పరిధిలో నెమ్మదిగా చల్లబరచకూడదు, లేకుంటే ఉత్ప్రేరక దృగ్విషయం మళ్లీ సంభవిస్తుంది.

టెంపర్ పెళుసుదనం సంభవించడం అనేది ఉక్కులో ఉండే మాంగనీస్, క్రోమియం, సిలికాన్ మరియు నికెల్ వంటి మిశ్రిత మూలకాలకు సంబంధించినది, ఇవి నిగ్రహాన్ని పెళుసుగా అభివృద్ధి చేస్తాయి, అయితే మాలిబ్డినం మరియు టంగ్‌స్టన్‌లు నిగ్రహాన్ని బలహీనపరిచే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి.

కొత్త గ్యాపవర్ మెటల్ఒక ప్రొఫెషనల్ స్టీల్ ఉత్పత్తి సరఫరాదారు.స్టీల్ పైప్, కాయిల్ మరియు బార్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లలో ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఫ్యాక్టరీని విచారించడానికి మరియు సందర్శించడానికి కస్టమర్‌కు స్వాగతం.