కోల్డ్ డ్రా పైపులుపరిశ్రమలో చాలా సాధారణం మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉక్కు పైపు రకం.
కోల్డ్ డ్రా ఉక్కు గొట్టాలు హాట్-రోల్డ్ పైపుల నుండి తయారు చేయబడతాయి మరియు హాట్-రోల్డ్ పైపుల యొక్క పదార్థం, లక్షణాలు మరియు నాణ్యత ఎంపిక నేరుగా డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:
(1) పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, తక్కువ కాఠిన్యం మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ ఉన్న పదార్థాలు సాధారణంగా బలాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు ఎంపిక చేయబడతాయి;
(2) ఉక్కు పైపుల స్పెసిఫికేషన్లు తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడాలి, వాటి పొడుగు 20% మరియు 40% మధ్య ఉండేలా చూసుకోవాలి;పొడిగింపు చాలా తక్కువగా ఉంటే, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల బలం హామీ ఇవ్వబడదు మరియు అది చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించడం కష్టతరం చేస్తుంది;
(3) పదార్థం యొక్క ఉపరితలం గుంటలు, పగుళ్లు, పగుళ్లు, మడతలు, మచ్చలు, దీర్ఘవృత్తాలు మొదలైన తీవ్రమైన లోపాలను కలిగి ఉండకూడదు;
(4) వేడి-చుట్టిన మరియు 0.5-2a కోసం ఉంచబడిన ఉక్కు పైపులను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉక్కు పైపుల ఉపరితల రస్ట్ నిస్సారంగా ఉంటుంది మరియు సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉక్కు పైపుల ఉపరితల తుప్పు చాలా లోతుగా ఉంటుంది.ఇవి ఉక్కు పైపు ఉపరితలం యొక్క తగినంత ముందస్తు చికిత్సకు దారితీయవచ్చు, తద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉక్కు పైపు మరియు అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మధ్య అధిక రాపిడి గుణకం కారణంగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ సమయంలో ప్రాసెస్ చేయని ఉక్కు పైపులు డ్రా చేయబడవు;కేవలం ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ద్వారా, ఉక్కు పైపును ముందుగా తుప్పు పట్టి తొలగించవచ్చు మరియు ఫాస్ఫేటింగ్, సాపోనిఫికేషన్ మరియు ఇతర చికిత్సల ద్వారా, స్టీల్ పైపు మరియు అచ్చు మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి దాని లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలపై దట్టమైన మెటల్ సోప్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. , అందువలన డ్రాయింగ్ యొక్క మృదువైన పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది.అదే సమయంలో, ముందస్తు చికిత్స అచ్చు యొక్క నష్ట రేటును కూడా తగ్గిస్తుంది, దిగుబడి మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు ఏకరీతిగా, మంచి తుప్పు నివారణ ప్రభావంతో చేయవచ్చు.
ఉక్కు పైపుల ముందస్తు చికిత్సలో ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:
(1) యాసిడ్ క్లీనింగ్ మరియు రస్ట్ తొలగింపు పూర్తిగా ఉండాలి.తొలగించబడని ఏదైనా తుప్పు కనుగొనబడిన తర్వాత, దానిని తిరిగి ఊరగాయ చేయాలి.
(2) ఉత్పత్తి సమయంలో, ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రావణం మరియు సాపోనిఫికేషన్ ద్రావణం యొక్క ఉత్పత్తి సూచికలను నిర్ధారించడానికి ఫాస్ఫేటింగ్ ద్రావణం మరియు సాపోనిఫికేషన్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు సాంద్రతను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి.సూచికలు కలుసుకోకపోతే, సకాలంలో మిక్సింగ్ నిర్వహించాలి.
(3) చికిత్స పరిష్కారం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
కోల్డ్ డ్రా పైపులు శక్తి చర్యలో నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణపు అచ్చును గీయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి మరియు అచ్చు యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత నేరుగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
అచ్చు రూపకల్పన క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
(1) అంతర్గత మరియు బాహ్య అచ్చు పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడం అనేది కోల్డ్ డ్రాయింగ్ తర్వాత తుది ఉత్పత్తి యొక్క రీబౌండ్ మొత్తాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.సాధారణంగా, తక్కువ కాఠిన్యం మరియు చిన్న వైకల్యం ఉన్న పదార్థాలు చిన్న రీబౌండ్ మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే అధిక కాఠిన్యం మరియు పెద్ద వైకల్యం ఉన్న పదార్థాలు పెద్ద రీబౌండ్ మొత్తాన్ని కలిగి ఉంటాయి;
(2) అచ్చు యొక్క ఉపరితలం తక్కువ కరుకుదనం అవసరం, సాధారణంగా తుది ఉత్పత్తి కంటే ఒకటి నుండి రెండు స్థాయిలు తక్కువగా ఉండాలి;
(3) అచ్చు పదార్థం అధిక బలం మరియు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.
కొత్త గ్యాపవర్ మెటల్ఒక ప్రొఫెషనల్ స్టీల్ పైప్ తయారీదారు, OD6mm నుండి 273mm వరకు పరిమాణం, మందం 0.5mm నుండి 35mm వరకు ఉంటుంది.స్టీల్ గ్రేడ్ ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 మొదలైనవి కావచ్చు. ఫ్యాక్టరీని విచారించడానికి మరియు సందర్శించడానికి కస్టమర్కు స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-07-2023