కోల్డ్ డ్రా అతుకులు లేని పైపులులోపలి ఉపరితలంపై ఆక్సీకరణ పొర లేని లక్షణాలు, అధిక పీడనం కింద లీకేజీ ఉండదు, ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మ్యాచింగ్, అధిక గ్లోసినెస్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్ సమయంలో వైకల్యం ఉండదు, విస్తరిస్తున్నప్పుడు మరియు చదును చేసే సమయంలో గ్యాప్ ఉండదు మరియు ఉపరితలంపై తుప్పు నివారణ చికిత్స.అవి మెకానికల్ నిర్మాణాలు, హైడ్రాలిక్ పరికరాలు మరియు సిలిండర్లు లేదా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు వంటి కార్లు మరియు మోటార్ సైకిళ్ల యొక్క వాయు లేదా హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లకు ముఖ్యమైనవి.
1.ప్రారంభ దశ డౌన్ మిల్లింగ్ దశ.ఈ రకమైన సిమెట్రిక్ హోనింగ్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే రంధ్రపు అంచు అసమానంగా ఉంటుంది, పదునుపెట్టే రాయి మరియు రంధ్రం అంచు సంపర్క ప్రాంతం పెద్దది కాదు, సంపర్క ఒత్తిడి పెద్దది మరియు రంధ్రం అంచుపై ఉన్న కొన్ని ప్రోట్రూషన్‌లు త్వరగా తొలగించబడతాయి.అయినప్పటికీ, పదునుపెట్టే రాయి యొక్క ఉపరితలంపై పెద్ద కాంటాక్ట్ ఒత్తిడి మరియు పదునుపెట్టే రాయి బైండర్‌కు డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఘర్షణ నిరోధకత కారణంగా, గ్రౌండింగ్ కణాలు మరియు బైండర్ యొక్క బంధన తన్యత బలం తగ్గుతుంది.అందువల్ల, మిల్లింగ్ ఒత్తిడి ప్రభావంతో కొన్ని గ్రౌండింగ్ కణాలు స్వతంత్రంగా క్రిందికి వస్తాయి మరియు పదునుపెట్టే రాయి యొక్క ఉపరితలంపై కొత్త గ్రౌండింగ్ కణాలు బహిర్గతమవుతాయి, దీనిని షార్పెనింగ్ స్టోన్ సెల్ఫ్ షార్పెనింగ్ అంటారు.
2.రెండవ రింగ్ ఉమ్మడి అణిచివేత మరియు మిల్లింగ్ యొక్క దశ.హోనింగ్‌తో, రంధ్రం ఉపరితలం మరింత మృదువుగా మారుతుంది మరియు పదునుపెట్టే రాయితో సంబంధం ఉన్న ప్రాంతం పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతుంది.కంపెనీ ప్రాంతం యొక్క పరిచయ ఒత్తిడి తగ్గుతుంది మరియు మిల్లింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.అదనంగా, కట్ డ్రిల్లింగ్ చిన్నది మరియు మంచిది, మరియు ఈ రకమైన డ్రిల్లింగ్ అంటుకునే చిన్న ఘర్షణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, నూలును రుబ్బు చేయడానికి గ్రైండ్‌స్టోన్ నుండి కొన్ని కణాలు వస్తాయి.ఈ సమయంలో, డ్రిల్లింగ్ కొత్త గ్రౌండింగ్ కణాలపై ఆధారపడి ఉండదు, కానీ గ్రౌండింగ్ కణాల పాయింట్ మిల్లింగ్పై మాత్రమే.అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ కణాలపై లోడ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు గ్రౌండింగ్ కణాలు దెబ్బతినడానికి మరియు కూలిపోయే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా కొత్త మిల్లింగ్ అంచులు ఏర్పడతాయి.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ బ్రైట్ ట్యూబ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ట్యూబ్, వ్యాసంతో అతుకులు లేని స్టీల్ పైపు
3.మూడవ దశ నిరోధించడం మరియు మిల్లింగ్ దశ.మళ్లీ సానబెట్టినప్పుడు, పదునుపెట్టే రాయి మరియు రంధ్రం ఉపరితలం మధ్య సంపర్క ప్రాంతం పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతుంది.షార్పెనింగ్ స్టోన్ మరియు హోల్ ఎడ్జ్ మధ్య మధ్యలో అదనపు ఫైన్ డ్రిల్లింగ్ పోగు చేయబడింది, ఇది శుభ్రం చేయడం కష్టం, ఫలితంగా పదునుపెట్టే రాయి నిరోధించబడి మరింత మృదువైనదిగా మారుతుంది.అందువల్ల, రాతి మిల్లింగ్‌ను పదునుపెట్టే వృత్తిపరమైన సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పాలిషింగ్‌కు సమానం.పదునుపెట్టే రాయి రీ హోనింగ్ కారణంగా తీవ్రంగా నిరోధించబడితే, అంటుకునే అడ్డంకికి దారి తీస్తే, పదునుపెట్టే రాయి మిల్లింగ్ వృత్తిపరమైన సామర్థ్యం లేకపోవడం మరియు తీవ్రంగా వేడెక్కుతుంది మరియు రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం దెబ్బతింటుంది.
కోల్డ్ డ్రా అతుకులు లేని పైపులు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.ఉపరితలంపై అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి క్షేత్రం కారణంగా, అవి చిన్న ఉపరితల పగుళ్లను మూసివేయడానికి మరియు అవక్షేపణ విస్తరణను నిరోధించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.అందువలన ఉపరితల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు అలసట పగుళ్లకు కారణం లేదా విస్తరణను తగ్గించడం, తద్వారా చల్లని గీసిన అతుకులు లేని పైపుల అలసట పరిమితిని పెంచుతుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ ప్రకారం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడే పొరను సృష్టిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ సమయంలో కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా చల్లని గీసిన అతుకులు లేని పైపుల లోపలి గోడ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు హానిని నివారిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ వల్ల.ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, ఉపరితల కరుకుదనం విలువ తగ్గింపు పరస్పర సరిపోలిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-01-2023