ఉక్కు పైపుల పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ అంటే ఏమిటి?

సమగ్ర పిక్లింగ్ మరియుస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క నిష్క్రియాత్మకత, వివిధ చమురు మరకలు, తుప్పు, ఆక్సైడ్ చర్మం, టంకము కీళ్ళు మరియు ఇతర ధూళిని తొలగించడం.చికిత్స తర్వాత, ఉపరితలం ఏకరీతిలో వెండి తెల్లగా ఉంటుంది, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, వివిధ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు, ప్లేట్లు మరియు పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మెటల్ తుప్పు మరియు హైడ్రోజన్ పెళుసుదనాన్ని నిరోధించడానికి మరియు యాసిడ్ పొగమంచు ఉత్పత్తిని అణిచివేసేందుకు అధిక సామర్థ్యం గల తుప్పు నిరోధకాలను జోడించడంతో, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైనది, ఆర్థికంగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది.చిన్న మరియు సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది, పూతకు తగినది కాదు, మార్కెట్లో ఉన్న సారూప్య ఉత్పత్తుల కంటే మెరుగైనది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ మరియు ఆక్సైడ్ స్కేల్ యొక్క తీవ్రత ప్రకారం, అసలు ద్రావణాన్ని ఉపయోగించే ముందు 1: 1: 1-4 నిష్పత్తిలో నీటితో ఉపయోగించవచ్చు లేదా కరిగించవచ్చు;ఫెర్రైట్, మార్టెన్‌సైట్ మరియు తక్కువ నికెల్ కంటెంట్‌తో ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (420.430.200.201.202.300 వంటివి. పలుచన తర్వాత, అధిక నికెల్ కంటెంట్‌తో కూడిన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (304 వంటివి) 321.316 స్టాక్‌లో ఉండాలి.సాధారణంగా, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత లేదా 50~60 ℃ వరకు వేడి చేసిన తర్వాత, ఉపరితల ధూళి పూర్తిగా తొలగించబడే వరకు, 3-20 నిమిషాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం నానబెట్టండి (నిర్దిష్ట సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వినియోగదారు నిర్ణయించబడుతుంది). , ఏకరీతి మరియు దట్టమైన నిష్క్రియ చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.చికిత్స తర్వాత, దానిని తీసివేసి, శుభ్రమైన నీటితో కడగాలి మరియు ఆల్కలీన్ నీరు లేదా లైమ్‌వాటర్‌తో తటస్థీకరించండి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ యొక్క ఆవశ్యకత
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మంచి తుప్పు నిరోధకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత, మంచి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు మరియు మంచి మెకానికల్ మరియు R లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, ఇది రసాయన, పెట్రోలియం, పవర్, న్యూక్లియర్ ఇంజనీరింగ్, ఏరోస్పేస్, మెరైన్, మెడిసిన్, లైట్ ఇండస్ట్రీ, టెక్స్‌టైల్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.దీని ప్రధాన ప్రయోజనం తుప్పు మరియు తుప్పు నిరోధించడం.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత ప్రధానంగా ఉపరితల పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.చిత్రం అసంపూర్తిగా లేదా లోపభూయిష్టంగా ఉంటే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇప్పటికీ తుప్పు పట్టి ఉంటుంది.యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ సాధారణంగా ఇంజనీరింగ్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఏర్పాటు సమయంలో, అసెంబ్లీ, వెల్డింగ్, వెల్డ్ తనిఖీ (లోపాలను గుర్తించడం, పీడన పరీక్ష వంటివి) మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పరికరాలు మరియు భాగాల నిర్మాణ మార్కింగ్ ప్రక్రియ, ఉపరితల చమురు మరకలు, తుప్పు, నాన్-మెటాలిక్ ధూళి, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం లోహ కాలుష్యాలు, పెయింట్, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు స్ప్లాష్‌లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పరికరాలు మరియు భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి, వాటి ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను దెబ్బతీస్తాయి, ఉక్కు యొక్క సమగ్ర మరియు స్థానిక తినివేయడాన్ని తగ్గిస్తుంది (పిట్టింగ్ క్షయంతో సహా), గ్యాప్ తుప్పు), మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు కూడా దారి తీస్తుంది. .
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం వలన గరిష్ట స్థాయిలో తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి కాలుష్యాన్ని నిరోధించడం మరియు సౌందర్య ప్రభావాలను సాధించడం.GBl50-1998 "స్టీల్ ప్రెజర్ వెసెల్స్" స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కాంపోజిట్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో తయారు చేసిన కంటైనర్‌ల ఉపరితలం ఊరగాయ మరియు నిష్క్రియాత్మకంగా ఉండాలని నిర్దేశిస్తుంది.పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పీడన నాళాలకు ఈ నియంత్రణ వర్తిస్తుంది.ఈ పరికరాలు తినివేయు మీడియాతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతున్నందున, తుప్పు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించే కోణం నుండి యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు నిష్క్రియాత్మకతను ప్రతిపాదించడం అవసరం.ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలకు, ఇది తుప్పు నివారణకు కానట్లయితే, ఇది శుభ్రత మరియు సౌందర్యం యొక్క అవసరాలపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్కు పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ అవసరం లేదు.కానీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పరికరాల వెల్డ్స్‌కు పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ కూడా అవసరమవుతాయి, కొన్ని రసాయన పరికరాల కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి, యాసిడ్ క్లీనింగ్ మరియు పాసివేషన్‌తో పాటుగా, అధిక స్వచ్ఛత మాధ్యమం కూడా ఫైనల్ ఫైన్ క్లీనింగ్ లేదా మెకానికల్ క్లీనింగ్, ఫినిషింగ్ కెమిస్ట్రీ మరియు ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ సూత్రాలు
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత ప్రధానంగా ఉపరితలం చాలా సన్నని (సుమారు 1) nm) దట్టమైన పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది తినివేయు మాధ్యమాన్ని వేరు చేస్తుంది మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రక్షణకు ప్రాథమిక అవరోధంగా పనిచేస్తుంది.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాసివేషన్ డైనమిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు తుప్పు యొక్క పూర్తి విరమణగా పరిగణించరాదు.బదులుగా, వ్యాపన అవరోధ పొర ఏర్పడాలి, ఇది యానోడ్ ప్రతిచర్య రేటును బాగా తగ్గిస్తుంది.సాధారణంగా, తగ్గించే ఏజెంట్ (క్లోరైడ్ అయాన్లు వంటివి) ఉన్నప్పుడు, పొర దెబ్బతింటుంది మరియు ఆక్సిడైజింగ్ ఏజెంట్ (గాలి వంటివి) ఉన్నప్పుడు, పొరను నిర్వహించవచ్చు లేదా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.
గాలిలో ఉంచిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, కానీ వాటి రక్షణ పరిపూర్ణంగా లేదు.సాధారణంగా, ఆల్కలీన్ మరియు యాసిడ్ వాషింగ్‌తో సహా ముందుగా క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది, నిష్క్రియాత్మక చిత్రం యొక్క సమగ్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆక్సిడెంట్‌తో నిష్క్రియం చేయడం జరుగుతుంది.పిక్లింగ్ యొక్క ప్రయోజనాల్లో ఒకటి నిష్క్రియాత్మక చికిత్సకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టించడం మరియు అధిక-నాణ్యత పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ల ఏర్పాటును నిర్ధారించడం.యాసిడ్ వాషింగ్ సగటు 10m మందంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతుంది.యాసిడ్ ద్రావణం యొక్క రసాయన చర్య లోపం ప్రాంతం యొక్క రద్దు రేటు ఉపరితలం యొక్క ఇతర భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, యాసిడ్ వాషింగ్ మొత్తం ఉపరితలాన్ని సమానంగా సమతుల్యం చేస్తుంది మరియు కొన్ని సంభావ్య తుప్పు ప్రమాదాలను తొలగిస్తుంది.కానీ మరీ ముఖ్యంగా, యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ ద్వారా, ఐరన్ మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్లు క్రోమియం మరియు క్రోమియం ఆక్సైడ్‌ల కంటే ఎక్కువగా కరిగిపోతాయి, పేలవమైన క్రోమియం పొరను తొలగిస్తాయి, ఫలితంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై గొప్ప క్రోమియం ఏర్పడుతుంది.రిచ్ క్రోమియం పాసివేషన్ ఫిల్మ్ యొక్క సంభావ్యత +1.0V (SCE)కి చేరుకుంటుంది, ఇది విలువైన లోహాల సంభావ్యతకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.విభిన్న పాసివేషన్ చికిత్సలు ఫిల్మ్ యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా దాని తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉదాహరణకు, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సవరణ చికిత్స ద్వారా, పాసివేషన్ ఫిల్మ్ బహుళ-పొర నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అవరోధ పొరలో CrO3 లేదా Cr2O3ని ఏర్పరుస్తుంది లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి గ్లాస్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

1.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ పద్ధతి
పిక్లింగ్ లేదా పాసివేషన్ ట్యాంకులలో ఉంచగల భాగాల కోసం ఫలదీకరణ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరతో పెద్ద పరికరాలలో పిక్లింగ్ ద్రావణాన్ని దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించడం కోసం ఇది తగినది కాదు;పెద్ద వాల్యూమ్ పరికరాలు యాసిడ్ ద్రావణంతో నిండి ఉంటాయి మరియు ఇమ్మర్షన్ ద్రవ వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
పెద్ద పరికరాల అంతర్గత ఉపరితలం మరియు స్థానిక భౌతిక కార్యకలాపాలకు అనుకూలం.పేలవమైన పని పరిస్థితులు మరియు యాసిడ్ ద్రావణాన్ని తిరిగి పొందలేకపోవడం.
పేస్ట్ పద్ధతి సంస్థాపన లేదా నిర్వహణ సైట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ విభాగంలో మాన్యువల్ కార్యకలాపాలకు.కార్మిక పరిస్థితులు అధ్వాన్నంగా ఉన్నాయి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌లో స్ప్రే పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, పెద్ద కంటైనర్ల లోపలి గోడపై తక్కువ ద్రవ పరిమాణం, తక్కువ ధర మరియు వేగవంతమైన వేగం, కానీ స్ప్రే గన్ మరియు సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ఆకృతీకరణ అవసరం.
ఉష్ణ వినిమాయకాలు వంటి పెద్ద-స్థాయి పరికరాల కోసం ప్రసరణ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.ట్యూబ్ మరియు షెల్ చికిత్స యొక్క నిర్మాణం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు యాసిడ్ ద్రావణాన్ని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.ఇది ప్రసరణ వ్యవస్థకు పైపింగ్ మరియు పంప్ కనెక్షన్ అవసరం.
ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతులను భాగాలకు మాత్రమే కాకుండా, ఆన్-సైట్ పరికరాల ఉపరితల చికిత్సకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.సాంకేతికత సంక్లిష్టమైనది మరియు DC విద్యుత్ సరఫరా లేదా పొటెన్షియోస్టాట్ అవసరం.
2.పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ ప్రక్రియలు
మురికిని తగ్గించడం మరియు శుభ్రపరచడం → నీటి శుద్దీకరణ విభాగాన్ని కడగడం → పాసివేషన్ → శుభ్రమైన నీటితో కడగడం → బ్లోయింగ్ డ్రై
3. పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్‌కు ముందు ముందస్తు చికిత్స
3.1 డ్రాయింగ్‌లు మరియు ప్రాసెస్ డాక్యుమెంట్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా, తయారీ తర్వాత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటైనర్‌లు లేదా భాగాలపై యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు ప్యాసివేషన్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ చేయండి.
3. రెండు వైపులా వెల్డ్ సీమ్ మరియు వెల్డింగ్ స్లాగ్.స్ప్లాష్‌లను శుభ్రం చేయండి మరియు కంటైనర్ ప్రాసెసింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై చమురు మరకలు మరియు ఇతర మురికిని తొలగించడానికి గ్యాసోలిన్ లేదా క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి.
3.3 వెల్డ్ సీమ్‌కు రెండు వైపులా ఉన్న విదేశీ వస్తువులను తీసివేసేటప్పుడు, వాటిని తొలగించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ బ్రష్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పార లేదా గ్రైండింగ్ వీల్‌ని ఉపయోగించండి మరియు వాటిని శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయండి (క్లోరైడ్ అయాన్ కంటెంట్ 25mg/l మించకుండా).
ఆయిల్ స్టెయిన్ తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ స్టెయిన్ తొలగించడానికి 3-5% ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి మరియు శుభ్రమైన నీటితో బాగా కడగాలి.
3. మెకానికల్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హాట్ వర్కింగ్ పార్ట్స్ యొక్క ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని తొలగించగలదు మరియు ఇసుక తప్పనిసరిగా స్వచ్ఛమైన సిలికాన్ లేదా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ అయి ఉండాలి.
3.6 పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ కోసం భద్రతా చర్యలను అభివృద్ధి చేయండి మరియు అవసరమైన సాధనాలు మరియు కార్మిక రక్షణ పరికరాలను నిర్ణయించండి.
4.యాసిడ్ పిక్లింగ్, పాసివేషన్ సొల్యూషన్ మరియు పేస్ట్ ఫార్ములా
4.1 యాసిడ్ వాషింగ్ సొల్యూషన్ ఫార్ములా: నైట్రిక్ యాసిడ్ (1).42) 20%, హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం 5%, మరియు మిగిలినది నీరు.పైన ఉన్నది వాల్యూమ్ శాతం.
4.2 యాసిడ్ క్లీనింగ్ క్రీమ్ ఫార్ములా: 20 మిల్లీలీటర్ల హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ (నిష్పత్తి 1.19), 100 మిల్లీలీటర్ల నీరు, 30 మిల్లీలీటర్ల నైట్రిక్ యాసిడ్ (నిష్పత్తి 1.42), మరియు 150 గ్రాముల బెంటోనైట్.
4. పాసివేషన్ సొల్యూషన్ ఫార్ములా: నైట్రిక్ యాసిడ్ (నిష్పత్తి 1).42) 5%, పొటాషియం డైక్రోమేట్ 4గ్రా, మిగిలినది నీరు.ఫాల్అవుట్, పాసివేషన్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క పై శాతం గది ఉష్ణోగ్రత.
4.4 పాసివేషన్ పేస్ట్ ఫార్ములా: 30ml నైట్రిక్ యాసిడ్ (గాఢత 67%), 4g పొటాషియం డైక్రోమేట్, బెంటోనైట్ (100-200 మెష్) వేసి, పేస్ట్ చేయడానికి కదిలించు.

5.యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ ఆపరేషన్
5.1 పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌కు గురైన కంటైనర్‌లు లేదా భాగాలు మాత్రమే పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్‌కు లోనవుతాయి.
5. 2 యాసిడ్ పిక్లింగ్ ద్రావణం ప్రధానంగా చిన్న ప్రాసెస్ చేయని భాగాల మొత్తం చికిత్స కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు స్ప్రే చేయవచ్చు.21-60 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక ఏకరీతి తెల్ల యాసిడ్ ఎచింగ్ ముగింపు వచ్చే వరకు ద్రావణ ఉష్ణోగ్రత ప్రతి 10 నిమిషాలకు తనిఖీ చేయాలి.
5.3 పిక్లింగ్ పేస్ట్ పిక్లింగ్ ప్రధానంగా పెద్ద కంటైనర్లు లేదా స్థానిక ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పరికరాలు (సుమారు 2-3 మి.మీ మందం)పై ఉండే పిక్లింగ్ పేస్ట్‌ను సమానంగా శుభ్రం చేసి, ఒక గంట పాటు అలాగే ఉంచి, ఆపై ఒక యూనిఫాం వైట్ యాసిడ్ ఎచింగ్ ఫినిషింగ్ కనిపించే వరకు నీరు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ బ్రష్‌తో సున్నితంగా బ్రష్ చేయండి.
5.4 పాసివేషన్ సొల్యూషన్ ప్రధానంగా చిన్న కంటైనర్లు లేదా భాగాల మొత్తం చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ముంచవచ్చు లేదా స్ప్రే చేయవచ్చు.ద్రావణ ఉష్ణోగ్రత 48-60 ℃ ఉన్నప్పుడు, ప్రతి 20 నిమిషాలకు తనిఖీ చేయండి మరియు ద్రావణ ఉష్ణోగ్రత 21-47 ℃ ఉన్నప్పుడు, ఉపరితలంపై ఏకరీతి పాసివేషన్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే వరకు ప్రతి గంటను తనిఖీ చేయండి.
5.5 పాసివేషన్ పేస్ట్ ప్రధానంగా పెద్ద కంటైనర్లు లేదా స్థానిక ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఊరవేసిన కంటైనర్ (సుమారు 2-3 మిమీ) ఉపరితలంపై సమానంగా వర్తించబడుతుంది మరియు ఉపరితలంపై ఏకరీతి పాసివేషన్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే వరకు 1 గంట పాటు తనిఖీ చేయబడుతుంది.
5.6 యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ కంటైనర్‌లు లేదా భాగాలను ఉపరితలంపై శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయాలి., 6.5 మరియు 7.5 మధ్య pH విలువ ఉన్న నీటితో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, కడిగిన ఉపరితలం యొక్క ఏదైనా భాగాన్ని పరీక్షించడానికి ఆమ్ల లిట్మస్ టెస్ట్ పేపర్‌ను ఉపయోగించండి. ఆపై కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో తుడవండి లేదా పొడిగా చేయండి.
5.7పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ తర్వాత, కంటైనర్లు మరియు భాగాలను నిర్వహించేటప్పుడు, ఎత్తేటప్పుడు మరియు నిల్వ చేసేటప్పుడు నిష్క్రియాత్మక చలనచిత్రాన్ని స్క్రాచ్ చేయడం నిషేధించబడింది.