హై ప్రెసిషన్ స్టీల్ పైప్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ

ప్రక్రియ
వాక్యూమ్ క్వెన్చింగ్ వాక్యూమ్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌లు శీతలీకరణ పద్ధతుల ప్రకారం రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ మరియు గ్యాస్ క్వెన్చింగ్, మరియు స్టేషన్ల సంఖ్య ప్రకారం సింగిల్ ఛాంబర్ మరియు డబుల్ ఛాంబర్ రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.904 మౌంటైన్/వీడావో ఫర్నేస్ ఆవర్తన ఆపరేషన్ ఫర్నేస్‌కు చెందినది.వాక్యూమ్ ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేసులు డబుల్ ఛాంబర్, వెనుక చాంబర్‌లో ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు ముందు గదికి దిగువన ఉన్న ఆయిల్ గ్రూవ్‌లు ఉంటాయి.పని భాగాన్ని వేడి చేసి, ఇన్సులేట్ చేసిన తర్వాత, అది ముందు గదిలోకి తరలించబడుతుంది.మధ్య తలుపును మూసివేసిన తర్వాత, జడ వాయువు ముందు గదిలోకి సుమారు 2.66% 26 సార్లు నింపబడుతుంది;LO~ 1.01% 26 సార్లు;10 Pa (200-760mm పాదరసం కాలమ్), నూనె జోడించండి.ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ సులభంగా పని ముక్క యొక్క ఉపరితల క్షీణతకు కారణమవుతుంది.దాని అధిక ఉపరితల చర్య కారణంగా, క్లుప్తమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆయిల్ ఫిల్మ్ చర్యలో ముఖ్యమైన సన్నని పొర కార్బరైజేషన్ సంభవించవచ్చు.అదనంగా, ఉపరితలంపై కార్బన్ నలుపు మరియు చమురు యొక్క సంశ్లేషణ వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి అనుకూలమైనది కాదు.వాక్యూమ్ క్వెన్చింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి ప్రధానంగా అద్భుతమైన పనితీరు మరియు సింగిల్ స్టేషన్‌తో కూడిన గ్యాస్ కూల్డ్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్‌ల అభివృద్ధిలో ఉంది.పైన పేర్కొన్న ద్వంద్వ గది కొలిమిని గ్యాస్ చల్లార్చే (ముందు గదిలో ఎయిర్ జెట్ శీతలీకరణ) కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే డ్యూయల్ స్టేషన్ రకం యొక్క ఆపరేషన్ పెద్ద మొత్తంలో ఫర్నేస్ లోడింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు పని ముక్కను కలిగించడం కూడా సులభం. అధిక-ఉష్ణోగ్రత కదలిక సమయంలో క్వెన్చింగ్ వైకల్యాన్ని పెంచడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క విన్యాసాన్ని మార్చడం లేదా మార్చడం.ఒక సింగిల్ స్టేషన్ ఎయిర్-కూల్డ్ క్వెన్చింగ్ ఫర్నేస్ హీటింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ పూర్తయిన తర్వాత హీటింగ్ చాంబర్‌లో జెట్ కూలింగ్ ద్వారా చల్లబడుతుంది.గాలి శీతలీకరణ యొక్క శీతలీకరణ వేగం చమురు శీతలీకరణ కంటే వేగంగా ఉండదు మరియు సాంప్రదాయక క్వెన్చింగ్ పద్ధతులలో కరిగిన ఉప్పు యొక్క ఐసోథర్మ్ మరియు గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ కంటే కూడా ఇది తక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, స్ప్రే కూలింగ్ ఛాంబర్ యొక్క ఒత్తిడిని నిరంతరం పెంచడం, ప్రవాహ రేటును పెంచడం మరియు నత్రజని మరియు ఆర్గాన్ కంటే చిన్న మోలార్ ద్రవ్యరాశితో జడ వాయువులను హీలియం మరియు హైడ్రోజన్ ఉపయోగించడం నేడు వాక్యూమ్ క్వెన్చింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిలో ప్రధాన స్రవంతి.1970ల చివరలో, నైట్రోజన్ శీతలీకరణ పీడనం (1-2)% నుండి 26 రెట్లు పెరిగింది;10Pa నుండి (5-6)% 26 సార్లు పెంచండి;10Pa, శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని సాధారణ ఒత్తిడిలో చమురు శీతలీకరణకు దగ్గరగా చేస్తుంది.1980ల మధ్యలో, (10-20)% 26 సార్లు ఉపయోగించి అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ కనిపించింది;10Pa వద్ద హీలియం, శీతలీకరణ సామర్థ్యంతో సమానంగా లేదా చమురు చల్లార్చడం కంటే కొంచెం ఎక్కువ, పారిశ్రామిక ఆచరణలోకి ప్రవేశించింది.1990ల ప్రారంభంలో, 40% 26 సార్లు ఆమోదించబడింది;నీటిని చల్లార్చే శీతలీకరణ సామర్థ్యానికి దగ్గరగా ఉన్న 10Pa హైడ్రోజన్ వాయువు ఇంకా ప్రారంభ దశలోనే ఉంది.పారిశ్రామిక అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు అధిక పీడనానికి (5-6)% 26 సార్లు పురోగమించాయి;10. Pa గ్యాస్ క్వెన్చింగ్ అనేది ప్రధాన భాగం, అయితే ఆవిరి పీడనం (సైద్ధాంతిక విలువ) మరియు చైనాలో ఉత్పత్తి చేయబడిన కొన్ని లోహాల ఉష్ణోగ్రత మధ్య సంబంధం ఇప్పటికీ సాధారణ ఒత్తిడిని తగ్గించే దశలోనే ఉంది (2% 26 సార్లు; 10Pa).

ఫలితంగా వాక్యూమ్ కార్బరైజేషన్ క్వెన్చింగ్ ప్రాసెస్ కర్వ్.వాక్యూమ్‌లో కార్బరైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఉపరితల శుద్దీకరణ మరియు క్రియాశీలత కోసం దానిని పట్టుకున్న తర్వాత, ఒక సన్నని కార్బరైజింగ్ సుసంపన్న వాయువు (నియంత్రిత వాతావరణ ఉష్ణ చికిత్సను చూడండి) ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు చొరబాటు సుమారు 1330Pa (10T0rr) ప్రతికూల పీడనం వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.అప్పుడు, వాయువు వ్యాప్తి కోసం నిలిపివేయబడుతుంది (డిప్రెషరైజ్డ్).కార్బరైజేషన్ తర్వాత చల్లారిన ఖచ్చితత్వపు ఉక్కు పైపు వన్-టైమ్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది మొదట శక్తిని ఆపివేస్తుంది, వర్క్‌పీస్‌ను కీలకమైన పాయింట్ Aకి చల్లబరచడానికి నైట్రోజన్‌ను పంపుతుంది, ఇది అంతర్గత దశ మార్పుకు కారణమవుతుంది, ఆపై గ్యాస్‌ను ఆపి పంపును ప్రారంభిస్తుంది. , మరియు ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.